Jakojännitteen testauslaitteen käyttö eristysmateriaalitesteissä

Jakojännitteen testaajaa käytetään pääasiassa eristysmateriaalien "lopullisen eristyskyvyn" arvioimiseen. Testitulokset toimivat olennaisena pohjana materiaalin valinnassa ja tuotesuunnittelussa. Erityisiä sovelluksia ovat:
Materiaalitutkimus ja -kehitys:
Sisäisen suorituskyvyn arviointi: Mittaa uuden materiaalin tai uuden koostumuksen sähköinen lujuus (yksikköpaksuuden läpilyöntijännite, kV/mm), joka on keskeisin suoritusindikaattori.
Vertaileva analyysi: Vertaa eri materiaalien ja eri käsittelymenetelmien (kuten orientaatioaste, kiteisyys, lisäaineet) vaikutuksia hajoamissuorituskykyyn.
Vikamekanismin tutkimus: Analysoimalla läpilyöntikanavaa ja yhdistämällä muita testejä (esim. osittaispurkaus) tutkitaan materiaalin hajoamismekanismia (sähköhajoaminen, lämpöhajoaminen, sähköinen dendrifikaatio).
Laadunvalvonta ja saapuvat tarkastukset:
Erän yhdenmukaisuuden tarkastus: Varmista, että kunkin raaka-aine-erän (kuten kalvot, levyt, eristysmaalit) läpilyöntijännitearvot ovat hyväksytyllä alueella, mikä takaa tuotannon vakauden.
Avainindikaattorin valvonta: Esimerkiksi tehokondensaattoriteollisuudessa kalvon sähköinen lujuus on kriittinen asia, joka on testattava jokaisessa erässä.
Vikajännitteen testeri
Tuotteen luotettavuuden tarkastus ja käyttöiän arviointi:
Kestojännitetesti: Tietyllä jännitteellä, joka on korkeampi kuin käyttöjännite, mutta pienempi kuin odotettu läpilyöntijännite, ylläpidä tietyn ajan eristysjärjestelmän lyhytaikaisen{0}}luotettavuuden arvioimiseksi.
Ikääntymistutkimus: Kun materiaalit on altistettu lämmölle, sähkölle, mekaaniselle voimalle tai ympäristön ikääntymisen aiheuttamille olosuhteille, läpilyöntijännitteen laskutrendi testataan eristyksen keston arvioimiseksi ja suunnittelun turvamarginaalin määrittämiseksi.
Normaali vaatimustenmukaisuuden testaus:
Tarjoa pakolliset testitiedot tuotesertifioinneista (kuten UL, CCC, VDE) ja kotimaisten ja kansainvälisten standardien noudattamisesta.
Standardit ja spesifikaatiot, jotka liittyvät läpilyöntijänniteinstrumenttien testaukseen
Testiä suoritettaessa standardien tiukka noudattaminen on olennaista tulosten vertailukelpoisuuden, toistettavuuden ja auktoriteetin varmistamiseksi. Tärkeimmät standardit määrittelevät: elektrodijärjestelmä, näytteen valmistelu, testiympäristö, jännitteen nousumenettely ja tietojenkäsittely.
1. Yleinen perusstandardi (kiinteät materiaalit):
Kansainvälinen sähkötekninen komissio (IEC):
IEC 60243-1: "Sähköisen lujuuden testausmenetelmät kiinteille eristysmateriaaleille - Osa 1: Testi tehotaajuudella" – Perustavanlaatuisin ja laajimmin käytetty standardi.
IEC 60243-2: "... Osa 2: Testi tasavirtajännitteellä."
IEC 60243-3: "... Osa 3: Testi pulssijännitteellä."
American Society for Testing and Materials (ASTM):
ASTM D149: "Vakiotestimenetelmä kiinteiden sähköisten eristysmateriaalien dielektriselle läpilyöntijännitteelle ja dielektriselle lujuudelle kaupallisilla tehotaajuuksilla"
Kansallinen standardi (GB, yleensä vastaa IEC:tä):
GB/T 1408.1: "Eristemateriaalien sähköisen lujuuden testausmenetelmät - Osa 1: Testi tehotaajuudella" (vastaa standardia IEC 60243-1).
GB/T 1408.2: "... Osa 2: Testi tasavirtajännitteellä".
GB/T 1408.3: "... Osa 3: Testi pulssijännitteellä".
2. Tiettyjä materiaaleja tai tuotteita koskevat johdannaisstandardit:
Muovikalvo: viittaa tyypillisesti IEC 60674 -sarjaan tai ASTM D2305:een.
Eristysmaali: Katso IEC 60317 tai GB/T 1981.
Laminoidut tuotteet: Katso IEC 60893 tai GB/T 1303.
Vulkanoitu kumi: GB/T 1695.
3. Turvallisuus- ja instrumenttikalibrointitiedot (pakollinen):
Turvallisuusmääräykset: On välttämätöntä noudattaa korkeajännitteisten laboratorioiden turvallisuusmenettelyjä- varmistaakseen, että maadoitus, lukitus ja eristyssuojaus ovat tehokkaita. Katso "Sähköturvallisuustyömenetelmät" ja laitteen käsikirja.
Mittausten varmistussäännöt:
JJG 795: "Jänniteresistanssin testaajien tarkastusmääräykset" - Tämä standardi määrittelee säännölliset kalibrointivaatimukset itse laitteen lähtöjännitteelle, virralle ja muille parametreille, mikä varmistaa laitteen mittausarvojen tarkkuuden. Yleensä laillisesti valtuutetun metrologian laitoksen on tarkistettava se kerran vuodessa.